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4、A、D支撑辊的分段轴承增加到9个，由液压缸驱动8个斜楔作用到8个轴承鞍座对应的共用底板上，使芯轴发生变形。液压缸的动作是按照程序设定的抛物线模式同时动作的，因此凸度调节曲线平滑，支撑辊受力均匀，板形控制响应速度和精度要优于二十辊森吉米尔轧机；

5、一号中间辊串动方式为推推式，在40m/min的轧制速度条件下便可实现动作，确保了头尾低速轧制下的板形控制能力；

6、辊缝倾斜功能，用于控制单边浪。

7.4三种不锈钢带板冷轧机的比较及应用

7.4.1不锈钢的变形特点

不锈钢的变形抗力大，一般比普通碳钢高一倍由于冷加工过程中，会产生形变马氏体，所以加工硬化速率快，需要更大的轧制能力与负荷。不锈钢导热性差，如321不锈钢的导热性仅为碳钢的27%，因此，需要轧机具有更强的冷却能力，尺寸精度和板形要求高，表面质量要求高。不锈钢冷轧必须快速，高精度，对冷轧机的***突出的要求是：

1、可生产宽而薄的带钢产品，并要求轧制道次少，轧制时间短；

2、总压下率，特别是一道压下率要大，尽量实现一个轧程，不经中间退火；

3、保证产品尺寸精度，良好的板形和表面质量。

***轧机的压下制度的制定，要求充分发挥设备能力、努力提高产量、保证品质量，并且操作方便，***。***轧机压下规程的确定原则一般是：头几道选用较大压下量，末几道用小的压下量，以保证厚度公差和板形的良好。由于中板种类很多，规格不一，在制定压下制度的过程中必须根据不用的品种规格，按不用工艺要求进行压量的分配。

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